Услуги

Фотогалерея

Изготовление ПРЕСС-ФОРМ, как не ошибиться в выборе изготовителя?

Основные этапы работы в изготовление пресс-форм.

• Выбор вида пластмассы в зависимости от назначения изделия. Свойства и особенности разных пластмасс. Прозрачные и непрозрачные изделия и красители. Пигментные красители и красители-суперконцентраты. Возможная цветовая гамма изделий
• Определение необходимого количества изделий. Выбор вида оснастки для изготовления изделий – стальная форма, алюминиевая, гальванопластика, силиконовая.
• Необходимость в изготовлении прототипа с помощью 3D принтера. Изготовление 3D модели и операционного чертежа изделия.
• Выбор Изготовителя пресс-форм. Изготовление рабочих чертежей пресс-форм. Контроль процесса. Испытание формы. Сдача-приём формы.
  

  ---

Литьё пластмасс подразумевает использование литьевых форм (или пресс-формы). Литьевая форма должна обеспечить литьё пластмасс под давлением в несколько десятков – сотен атмосфер при температуре пластмассы 200-300 ⁰С. Этим условиям удовлетворяют формы из дюралюминия, латуни (бронзы) и легированных сталей. В настоящее время многие детали пресс-форм (опорные плиты, плиты толкания, колонки, втулки, толкатели, литниковые системы, штуцера и пр.) стандартизированы и поставляются крупными инструментальными производствами в виде готовых пакетов. Небольшие инструментальные производства изготавливают формообразующие детали под конкретное изделие и устанавливают их в пакет. Количество различных деталей в литьевой форме составляет несколько десятков. Детали подгоняют друг к другу с точностью до единиц-десятков микрон (тысячные-сотые доли миллиметра), а формообразующие поверхности закаливают до твёрдости 55 – 60 HRC и полируют до зеркального блеска.

Литьевая форма (пресс-форма) с формообразующими деталями из дюралюминия (латуни или бронзы) на 20-30% дешевле формы из легированных сталей и изготавливается быстрее. Однако, стойкость этих форм (количество циклов литья до поломки) составляет 10.000 – 25.000 циклов в зависимости от типа детали и материала, из которого она отливается.

Литьевая форма с формообразующими деталями из легированных сталей изготавливается около 3-4 месяцев. Формообразующие детали имеют твёрдость до 55 – 60 HRC (можно царапать стеклом), что обеспечивает стойкость таких форм до нескольких сотен тысяч — миллионов циклов.

В зависимости от потребностей Заказчика, формы и размеров отливаемых деталей, литьевые формы могут быть:

— одноместные (одногнёздные) и многоместные,

— с холодным литником («морковкой»), горячим каналом, туннельным литником,

— с одной или несколькими плоскостями разъёма,

— с автоматическим или полуавтоматическим режимом литья,

— обычными, клиновыми или шиберными,

— отдельная форма или вставка в блок.

Для охлаждения расплавленной пластмассы литьевая форма имеет несколько каналов охлаждения. При пропускании охлаждающей жидкости (как правили, воды) через каналы охлаждения обеспечивается стабильный режим работы формы и стабильное качество отливаемых деталей.

Более подробную информацию о изготовление пресс-форм вы можете получить у наших специалистов компании «РАНТИС»