Услуги

Фотогалерея

Литьё пластмасс под давлением предусматривает использование пластических масс, получаемых из газов путём их полимеризации при высоком давлении и температуре в присутствии катализаторов.

Например, полиэтилен получают из этилена, полипропилен – из пропилена, полистирол – из стирола и т.д

Различают реактопластмассы и термопластмассы.

При использовании реактопластмасс гранулы размером несколько миллиметров засыпают в предварительно нагретую форму и затем сжимают. Происходит химическая реакция, гранулы расплавляются и спекаются. Процесс носит необратимый характер. Реактопластмассы широко применялись в середине 20-го века при изготовлении негорючих корпусов, электроприборов, розеток и пр. В настоящее время реактопластмассы почти не используют.

Литьё пластмассовых изделий при использовании термопластмасс производят из гранул размером несколько миллиметров, которые засыпают в бункер темопластавтомата, расплавляют в материальном цилиндре и под давлением впрыскивают в закрытую литьевую форму.  Процесс плавления и охлаждения носит обратимый характер, то есть отлитые некачественные изделия, литники, другие отходы этой же пластмассы можно передробить и пустить во вторичное использование. Как правило, без потери качества пластмассы и изделий возможно добавление до 10-20 % (в зависимости от вида пластмассы) вторичной пластмассы («дроблёнки») в первичную.

Каждый из видов пластмасс имеет свои особенности переработки, отличающиеся:

— по температуре пластмассы в материальном цилиндре – от 170-180 градусов (полиэтилен, полипропилен) до 280-300 градусов (поликарбонат),

— по скорости и давлению впрыска,

— по времени охлаждения (вследствие разной теплопроводности одинаковые детали, например, из полистирола охлаждаются быстрее, чем из полипропилена),

— обязательная сушка материала перед использованием (АБС, поликарбонат, полиамид и др.), либо отсутствие необходимости сушки (полиэтилены, полипропилен и др.),

— возможность добавления до 10% «дроблёнки» (АБС, поликарбонат), или до 20% (полиэтилены, полипропилен).

Прозрачные термопластмассы можно окрашивать в различные цвета, получая прозрачные тонированные или непрозрачные изделия.

Непрозрачные пластмассы можно окрашивать в различные непрозрачные цвета.

Для окрашивания используют пигменты- порошки окислов различных металлов, либо красители-суперконцентраты.

При окрашивании пигментами расход пигмента составляет десятые-сотые доли процента от общей массы изделия, однако имеются трудности с подбором концентрации, цветом и качеством перемешивания пигмента с пластмассой.

При окрашивании суперконцентратами (СК) расход составляет единицы процентов от массы изделия. СК легко дозировать, цвет изделия прогнозируется с высокой точностью. Однако, удельная стоимость СК выше, поскольку их получают из пигментов, смешивая их с пластмассой на экструдерах.

Более подробную информацию о литьё пластмасс под давлением вы можете получить у наших специалистов компании «РАНТИС»